解決質量問題的根本之道

新益為精益生產咨詢公司概述：問題解決之道，往往不在問題現象本身，而在千里之外，這就是豐田將“5個為什么”奉為解決問題圭臬的原因所在。

別再亂學管理了，先用好5S吧

新益為5S咨詢公司概述：“5S”是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)和素養(Shitsuke)這5個詞的縮寫。

管理者必須創造出一個富有活力的現場

新益為精益生產咨詢公司概述：工作現場很像是直升機的螺旋槳，螺旋槳需要通過不斷的快速旋轉才能保持直升機在空中懸停。在工作現場如果不是全力以赴的對待工作，現場實力便會衰弱。因此，管理者除每天必須完成的日常工作以外，還要去思考為未來做哪些積極的準備。比如：日常管理、人才培養。說到人才培養，管理者應當通過給與部下適當的課題，幫助部下提升能力。

設備可視化管理系統組成

新益為TPM管理培訓公司概述：所謂的可視化管理，是指人們在管理各項事務以及各種物品時，通過IT系統，讓管理者能及時有效地掌握相關信息，從而達到管理上的透明化及可視化，此種管理方式能夠有效地在人力資源管理、供應鏈管理、以及設備管理中開展。對設備進行可視化管理可以更直接地觀察及其運轉狀況，及時發現設備問題。

豐田如何實施少人化改善？

新益為精益生產培訓公司概述：大野耐一曾說:”在低速成長時代，必須打破定員制，絞盡腦汁建立一個可適應生產臺數的変動，不論幾人，均可生產的生產線。假如能做到這一點，即使只有七成的人員，也能做到七成的生產臺數”。

做機械的為什么一定要下車間？

新益為精益生產咨詢公司概述：下車間，其實是一個機械人無法繞開的必經階段，作為一個機械專業的學生，我們常常聽到老師（他們自己可能都沒有下過）和前輩們說：你一定要多去車間，沒有經歷過車間的鍛煉，你是無法成熟與進步的。仿佛一個沒有下過車間的設計工程師，就像沒有經過戀愛就結婚的新人一樣，絲毫沒有可靠的基礎可言。