新益為TPM咨詢公司概述：TPM是英文Total Productive Maintenance的縮略語，中文譯名叫全員生產維護，又譯為全員生產保全。是以提高設備綜合效率為目標，以全系統的預防維修為過程，全體人員參與為基礎的設備保養和維修管理體系，它是近年來我國設備管理常用模式之一。

TPM管理

TPM管理是目前深受國際矚目的設備管理模式，它具備以下幾個方面的特點：

一、正確認識預防維修的實質

重視實質性的研究，而不從表面形式的校仿。它們把目的與手段加以區別。認為“維修是為了企業生產的經濟性”。TPM管理明確維修與生產的關系，重視了前蘇聯計劃預修制制造成過剩維修的弊端。

Ps：前蘇聯的預修制產生的基礎是以修理周期結構和修理復雜系數為主要支柱。包括一系列的組織技術措施，規定了修理工作的嚴格計劃性，其主要針對機械設備而采取的維修制度，主要以防止設備磨損加劇而采取的事前防范措施為基礎。計劃預修制度的主要目的是將修理工作納入計劃的軌道，這種計劃與實際很接近時，才能取得好的經濟效果。

二、重視故障機理研究及故障分析

這是實行TPM預防維修的關鍵所在，對化工設備及連續性生產（如營口化學纖維廠）尤為重要。只有故障分析正確，才能對故障原因作出正確的判斷然后采取相應的措施以減少損失。

三、重視老設備的技術改造

這對一個企業經營管理是十分重要的，化纖行業改造的潛力是很大的，因此包括管理技術性在內的許多新技術，滲入到許多領域，如可靠性工程學、價值工程、工業管理工程等等，但引進這些技術尚存在各種困難，所以化纖行業的設備改造列為TPM設備管理的重要內容是很有必要的。

四、健全組織管理體制

讓操作人員參加維修工作，熟悉設備及裝置性能，克服操作與維修保養截然分開的不合理現象，把日常維修保養的管理工作移交給運轉部門負責。形成一個由領導層管理層和生產線的人員全員參加的健全設備管理網。

五、TPM重視設備管理的智力開發

對工人和管理人員進行不同的培訓方法，以適應培養出管理和提高工人對專業技術的提高，掌握故障分析和診斷的綜合性知識。