新益為TPM咨詢公司概述：鋼鐵企業(yè)TPM設備管理模式通過對系統(tǒng)設備進行全面后評價，打造與簡單、高效、低成本、高質量的綠色夢工廠相適應的效率最高、效能最好、成本最優(yōu)的設備管理體系，為全流程大型鋼鐵項目建設TPM設備管理模式提供了積極經驗和寶貴財富。

企業(yè)TPM設備管理

寶鋼是中國最具競爭力的鋼鐵企業(yè)，連續(xù)四年躋身世界500強，它的設備管理模式廣受國內鋼鐵企業(yè)競相模仿、創(chuàng)新。在寶鋼集團的各子公司中，各企業(yè)都在學習、探索和研究TPM設備管理模式，他們將TPM設備維護管理按照“555”方案實踐。

一、落實五個傳承

1、傳承寶鋼TPM設備管理基本理念。追求最低的設備壽命周期費用，在設備前期以“技術上先進、經濟上合理”的原則選購設備，在設備中后期要合理投入設備維修費用，降低故障損失，以達到綜合效益最優(yōu)。

2、傳承寶鋼設備管理基本原則。建立集中與區(qū)域管理相結合、精干高效的矩陣式組織架構，構建基礎扎實、精益化的內部管理機制和以“高效、雙贏”為原則的專業(yè)化外部資源系統(tǒng)。

3、傳承寶鋼設備管理基本要素。按照PDCA方法，協(xié)調各方資源，組織對設備前期、點檢、檢修、物料、技術、經濟、固定資產、計量、信息系統(tǒng)、狀態(tài)和TPM等管理要素進行有效配置和持續(xù)改進。

4、傳承寶鋼設備管理核心業(yè)務。推進落實點檢、狀態(tài)、成本、檢修、物料、技術、協(xié)力、資產、計量和信息化等核心業(yè)務。

5、傳承寶鋼設備維修策略和主體設備管控模式。堅持以TPM點檢定修制為核心的全員生產維修方式，堅持以預防維修為主，預知狀態(tài)、事后維修等多種模式并存的維修策略。

二、推進五個變革

1、推進設備系統(tǒng)組織機構精簡。設備部作為公司TPM設備管理歸口部門，通過整合業(yè)務流程，減少專業(yè)管理機構；生產廠作為設備的直接維護部門，其設備業(yè)務相應歸并以提升效率。

2、堅持TPM設備管理高度集中與短流程。組織設備管理流程優(yōu)化，制度精簡；TPM回歸原點，以規(guī)范生產方、設備方、檢修方的職責；土建、爐窯業(yè)務由設備部實施集中歸口管理，計算機、通信維護以專業(yè)化社會化方式運作。

3、按照必要、必須、適度原則配備資源。通過擴大日修、控制定修、平衡年修，優(yōu)化檢修模型；推進檢修專業(yè)化，使資源相對集中并適度競爭；配置基本檢修力量，年修高峰時通過隊伍拉動以平抑檢修高峰。

4、注重檢修資源適度競爭與市場化運作。按照能力和效率優(yōu)先原則，對檢修業(yè)務進行歸并、合并，集中資源并進行適度競爭，使檢修成本市場化；同時，優(yōu)化檢修資源配置，實現企業(yè)與檢修供應商的風險共擔、價值共享。

5、調整部分關鍵維修業(yè)務方式。根據業(yè)務的實際運作效果，土建、爐窯采用集中歸口管理模式，計算機、通信維護以專業(yè)化社會化方式運作。

三、實現5個突破

1、推動管理、技術、資源與寶鋼股份總部的互動、共享。將寶鋼股份總部的TPM管理成果直接進行移植和應用：互動檢修資源，共享備件資源和關鍵技術人才資源。

2、充分應用社會專業(yè)化維修資源。為使設備集中采購成果價值最大化，充分發(fā)揮社會專業(yè)化維修資源的特長，保障關鍵設備的狀態(tài)穩(wěn)定，與社會專業(yè)化供應商建立“風險共擔價值共享”機制，實現合作共贏。

3、貫通設備前后期一生管理工作。延伸設備集中采購成果的價值，保障關鍵備件的穩(wěn)定供應；充分發(fā)揮社會專業(yè)化供應商的能力和效率，探索社會化專業(yè)化協(xié)作，不斷地推動設備有效維護和持續(xù)改善良性循環(huán)。

4、進一步縮減維修成本、人力資源。提升檢修效率和效果，降低檢修協(xié)力成本、推動生產、設備、檢修三方的分工協(xié)作，精簡人員配置，持續(xù)提升能力和效率，實現經濟運行。

5、充分發(fā)揮生產人員對設備的重要作用。強化以生產、點檢、檢修為主體的全員設備管理（TPM），建立生產人員。日常維護、點檢人員專業(yè)維護、檢修人員精心維修的體系，突出生產一線人員對設備第一道防護線的功能。