新益為5S咨詢公司概述：在TPM管理中，設備前期管理所產(chǎn)生的費用在設備周期費用中占有很大比重，因此，要提高設備綜合效率，降低設備周期費用，提高企業(yè)競爭力，必須加強設備的前期管理。

TPM前期管理

一、若無TPM前期管理，在設備的規(guī)劃階段，也就是要不要購置此類設備的論證階段，就缺乏科學評價、市場預測、技術經(jīng)濟分析等環(huán)節(jié)，出現(xiàn)失誤也就成為必然。

1、某化工廠花費200萬美元購置的設備，由于原料價格預測錯誤，不得不改變工藝，使得所購設備閑置，直至報廢。

2、某工廠為加工某零件花費50萬元購置一臺加工機械，因為沒對業(yè)務量進行預測評估，后續(xù)訂單很少，加工斷斷續(xù)續(xù)，設備基本處于閑置狀態(tài)。

3、某工廠花費40多萬元購置了一臺鋼板調(diào)平機，一年才利用二、三次，如果拿出去外包加工，一次加工費僅1萬元。

4、某水處理集團申請購置六臺水泵，實際才利用1臺，5臺處于備機和閑置狀態(tài)。

二、招投標和選型決策中的陷阱是最常見的。我們曾經(jīng)討論過低價中標的常見問題，這往往是TPM前期管理中評標策略設計失誤造成的。

1、某大型石化企業(yè)購置油氣分離裝置，在招標中，將報價最低的產(chǎn)品選中（只考慮價格，不推敲可靠性和壽命周期費用），設備使用一年半，一個法蘭泄漏事故，導致大量天然氣放空燃燒，損失達幾千萬。

2、某水泥廠購置了具有國際先進工藝的水泥爐窯設備，但因為電氣系統(tǒng)工程師知識老化，選擇了落后兩代的電氣系統(tǒng)，使得設備設計能力無法發(fā)揮，2年后只得淘汰原有電氣系統(tǒng)，造成不小損失。

3、某廠購置國外某價格較低的加工設備，在使用時發(fā)現(xiàn)缺少關鍵部件，檢查發(fā)現(xiàn)合同中并未包含這一關鍵部件，再與供應商談購置這一部件，對方報價十分昂貴，企業(yè)為此蒙受巨大損失，前期談判時的疏忽，導致后期的損失。

4、某企業(yè)曾購置一臺數(shù)字化控制設備，僅重視硬件，忽視購置軟件和工藝，結果無法利用設備生產(chǎn)出市場需要的產(chǎn)品，經(jīng)過昂貴的補充購置，延遲很久才恢復正常生產(chǎn)，損失巨大。

5、有的企業(yè)從國外進口大型礦山機械，后來在使用中發(fā)現(xiàn)車輪損壞，需要訂購車輪，供應商報價相當于整機的三分之一價格。因為已經(jīng)購置了該種型號的設備，不得不用他們的配套車輪，為了省錢，只好再購置一臺整機，至少可以拆下四個車輪使用，這正好迎合了這家公司的促銷策略。可見，設備選型采購中對易損總成或零件的訂貨需要一攬子考慮或者打包處理。

三、合同的補充條款、附件與合同具有同等法律效果，這一點是TPM前期管理不容忽視的。

1、某企業(yè)從海外購置一種化工管道，要求一根管的焊縫不能超過2條，因為忽視了監(jiān)造和離岸檢驗環(huán)節(jié)，經(jīng)過長時間海運到岸后開箱檢查，才發(fā)現(xiàn)每根管道有3條焊縫，幸虧及時退貨索賠，但再訂貨造成開工時間嚴重滯后，損失仍然難以避免。

2、還有的企業(yè)購置的設備在長途海上運輸中遭海水浸泡，發(fā)現(xiàn)部分零件已經(jīng)銹蝕，因為合同的索賠條款不嚴格，加上實時取證不夠，供應商長期未能有效賠付。

3、某企業(yè)購買國外設備用美元價格談判，對方要求按照當時匯率換算成人民幣，要求一定要用人民幣結算分期付款，從合同談判到合同實施歷時將近2年，這段時間人民幣對美元一直處于升值狀態(tài)，這一正一反，差異不少。一個懂得金融的人與一個不懂得人談判，誰贏誰輸，不言而喻。

四、在TPM前期管理的設備驗收環(huán)節(jié)，因為企業(yè)在技術方面的落后，更容易出現(xiàn)漏洞。

1、某廠曾經(jīng)購置某西歐國家的生產(chǎn)線，對線上某不銹鋼裝置的驗收不到位，裝置使用一年多就出現(xiàn)多處腐蝕泄漏，經(jīng)過后來的檢驗，發(fā)現(xiàn)供應商是使用了低牌號的材質(zhì)制造的。

2、一些無良的供應商，將淘汰的舊設備翻新，重新刷漆，以舊當新賣給企業(yè)，企業(yè)在驗收中竟沒發(fā)現(xiàn)。在使用中發(fā)現(xiàn)問題較多，甚至在漆皮、膩子掉落后才發(fā)現(xiàn)是其他標識的舊設備，連呼上當，卻已無法挽回損失。

3、某鋼廠在對日本進口設備引進中，提出386管理模式，包括“三大方案”，“八個階段”，“六項標準”，很值得企業(yè)學習借鑒。其中“三大方案”是指“生產(chǎn)準備方案”、“開工方案”、和“試生產(chǎn)方案”。“八個階段”是指“設計審查、設備監(jiān)造、設備檢驗、施工監(jiān)察、單體試車、無負荷聯(lián)動試車、負荷聯(lián)動試車、生產(chǎn)考核”的一貫制管理。“六大標準”是指“設計保證指標及考核辦法”、“設備制造標準”、“設備精度檢查表”、“安裝要領書”、“試運轉要領書”、“功能、機能考核鑒定表”。取得很好效果，也避免了不少陷阱。這是企業(yè)在設備引進中逐漸摸索出來的TPM前期管理套路。