精益生產咨詢公司概述：對于精益生產來講，凡是超出增加產品價值所必需的絕對最少的物料、設備、人力、場地和時間的部分都是浪費。因此，精益生產方式所講的浪費與傳統七大浪費不同，增加了一個浪費，歸納為了八大浪費。

精益生產需解決的八大浪費

一、等待的浪費

這種浪費產生的原因是：作業不平衡，安排作業不當、待料、品質不良等。

二、搬運的浪費

這種浪費產生的原因是：車間布置采用批量生產，依工作站為區別的集中的水平式布置所致。（也就是分工藝流程批量生產），無流線生產的觀念。

三、不良品的浪費

這種浪費產生的原因是：工序生產無標準確認或有標準確認未對照標準作業，管理不嚴密、松懈所導致。

四、動作的浪費

這種浪費產生的原因是：生產場地不規劃，生產模式設計不周全，生產動作不規范統一。

五、加工的浪費

這種浪費產生的原因是：制造過程中作業加工程序動作不優化，可省略、替代、重組或合并的未及時檢查。

六、庫存的浪費

精益生產認為“庫存就是禍根”，庫存浪費的產生的原因：管理者為了自身的工作方便或本區域生產量化控制一次性批量下單生產，而不結合主生產計劃需求流線生產所導致局部大批量庫存。

庫存的損害表現有：

1、產生不必要的搬運、堆積、放置、防護處理、找尋等浪費。

2、使先進先出的作業困難。

3、損失利息及增加管理費用。

4、物品的價值會減低，變成呆滯品。

5、占用廠房空間，造成多余的工場、倉庫建設投資的浪費。

6、沒有管理的緊張感，阻礙改進。

7、設備能力及人員需求的誤判。

七、制造過多（早）的浪費

這種浪費產生的原因是管理者認為制造過多與過早能夠提高效率或減少產能的損失和平衡車間生產力。

制造過多（早）的損害表現有：

1、提早用掉費用（材料費、人工費），不能創造利潤。

2、把“等待的浪費”隱藏起來，使管理人員漠視等待的發生和存在。

3、自然而然地積壓在制品，其結果不但會使制程的時間變長（無形的），而且會使現場工作的空間變大，機器間距離因此加大，逐漸地吞蝕利潤。

4、產生搬運，堆積的浪費，使得先進先出的作業產生困難。

八、技能和管理的浪費

管理浪費指的是問題發生以后，管理人員才采取相應的對策來進行補救而產生的額外浪費。管理浪費是由于事先管理不到位而造成的問題，精益生產管理應該是具有相當的預見性，有合理的規劃，并在事情的推進過程中加強管理、控制和反饋，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費現象的發生。