精益生產咨詢公司概述：目前的生產技術，有生產就會有浪費。這些浪費出現(xiàn)在生產過程的各個階段，對于精益生產現(xiàn)場的156浪費，我們看看它們來自哪里，又去向何處。

精益生產現(xiàn)場管理

一、精益生產時間的浪費

1、缺乏適當?shù)挠媱潱谷藛T在換規(guī)格時產生等待，或停工待料

2、班長未能徹底了解其所接受之命令與指示

3、缺乏對全天工作內容的認識六西格瑪品質論壇

4、對班長的命令或指示不清楚

5、未能確實督導工具、材料、小裝置等應放置于一定之處所

6、不應加班的工作，造成加班

7、未檢視每一工作是否供給合適的工具與裝配

8、放任員工故意逃避他們能作的工作

9、需要的人員不足

10、保有太多冗員

11、拙于填寫報告及各種申請表格

12、 縱容員工養(yǎng)成聊天、擅離工作崗位、浪費時間之壞習慣

13、疏于查問與改正員工臨時曠職及請假的原因

14、未要求員工準時開始工作，松于監(jiān)督

15、拖延決策

16、班長本身不必要的請假與遲到或不守時

17、遲交報告

18、需要修理時未立即請查原因

19、工作中不必要的談話與查問

20、 班長不能適當?shù)陌才抛约旱墓ぷ髋c時間

二、精益生產創(chuàng)意的浪費

21、未能傾聽員工的建議

22、未能鼓勵員工多提建議

23、在各種問題上不能廣聽部屬的意見

24、不能廣泛的研訊本身工作與業(yè)務之有關方法

25、 未詢問新進人員過去之工作經驗，以獲取有益的意見-質量

26、未充分向其它部門(如生技等)請教

27、未考慮或指定適當人員處理所有有用的提案

28、未能從會議中獲取有益的意見-質

29、管理機能不好

三、精益生產過程中材料與供應品的浪費

30、督導不良，造成材料的浪費

31、對新人指導不夠

32、指派新工作時未充分指導

33、藍圖或草圖破損、難懂、看錯、標準未及時更正、或自作主張

34、機械故障或未調整好

35、未對每一工序檢查材料使用情形，(標準與差異分析)

36、未讓部屬了解材料或供應品的價值

37、命令與指示不清

38、縱容不良的物料搬運

39、未注意部屬的眼力與健康，造成不良品

40、缺乏紀律，縱容粗心或不當?shù)墓ぷ?/p>

41、 容許部屬用不適當?shù)牟牧希缣没蛱?/p>

42、未能追蹤不良工作起自何人，以致不能糾正

43、 不能適才適用，特別是新人

44、請領太多材料，多余卻未辦退料

45、未請領正確的材料，用錯材料

46、未檢查材料是否排列整齊，正確放置

47、未能檢查蒸氣、水、氣體、電和壓縮空氣等管路電線之裂開破損

48、縱容部屬私事使用油、壓縮空氣、小工具、化學藥品等

49、讓不良材料當良品流入制程

50、缺乏有效系統(tǒng)防止材料外流、避免損失或被偷

51、可再用的材料當廢料處理六西格瑪品質論壇

52、縱容浪費或濫用以下供應品：掃把、文具、油布、燈泡、水管等

53、產生不良未立即停止生產

四、精益生產機器與設備的浪費

54、缺乏工作計劃，使所有可用的機器未獲得充分且適合的利用

55、疏于檢查機器，使其保持良好狀態(tài)及避免故障

56、班長缺乏正確使用機器的知識，不了解各種機器的能力

57、未定期檢查—繩、皮帶、鏈條、輸送帶、潤滑系統(tǒng)等

58、殺雞用牛刀，小工作用大機械

59、在保養(yǎng)、修理、油漆工作上缺乏與保養(yǎng)部門協(xié)調

60、閑置機器未加保養(yǎng)，任受潮濕、臟物、灰塵、銹等侵蝕

61、缺乏定期清潔，機器不潔

62、 所有轉動零件未檢查是否有適當?shù)臐櫥?/p>

63、應修理之處未立即辦理

64、機器沒有適當?shù)牟僮髡f明書

65、缺乏良好紀律以避免機器設備的濫用

66、縱容部屬用「不當方法」修理機器

67、領班不知機器與設備的最新型式

68、未促使部屬注意機器的價值與情況

69、濫用小機器作笨重工作

70、該報廢的機器仍加以修理，比買新機花了更多的費用

71、可修理的機器卻報廢

72、沒有效率管理之數(shù)據(機械效率)

五、精益生產人力的浪費

73、由于下列原因，無法控制有能力部屬之人事變動

74、未評估員工變動之直接與間接成本

75、“管”得太多，聰明的領導卻太少

76、對紀律要求太嚴或太松

77、能做到的承諾，卻未遵守

78、許下不能作到的承諾，如加薪或升遷

79、無充分理由而解雇人，不應使用解雇作為一種處罰-質量

80、強留部屬在他極端不喜歡的工作上

81、對待部屬不公正六西格瑪品質論壇

82、部屬爭吵時，偏袒一方

83、對一個部屬批語其它的部屬(指桑罵槐)

84、未能查出自愿離職部屬之理由

85、不能向部屬正確說明公司的目標與政策

86、在員工調薪上，班長未參與

87、 班長的權威不好

88、不能使新進人員充分發(fā)揮其生產力

89、沒有以親切、幫助的態(tài)度接納新員工

90、對新進人員沒給予安全的工作指導

91、未讓新進人員了解全天的工作及其它內容-質量

92、沒有選擇夠格的人配合工作

93、對學習速度慢的人沒有耐心

94、未促使其它部屬對新人表示友善、幫助的態(tài)度

95、未盡可能的接近新人

96、沒有告知新人，工廠生活情況與規(guī)劃，如安全、發(fā)薪日期、廁所、飲用水、浴室等

97、未安排完整的訓練計劃

98、未使部屬盡其所能

99、 未指導部屬如何做好工作

100、未盡可能的說明工作，使其發(fā)生興趣

101、未對部屬的進步與個人生活表示關心

102、沒有容納部屬錯誤的雅量

103、未注意部屬的力量與個性，適當?shù)闹概晒ぷ?/p>

104、未研究部屬個人的不同，以發(fā)揮他最大的潛力

105、評價一個人只重資格、種族、宗教、關系、地域等

106、縱容部屬派系存在或組成小圈圈

107、明知某人的心理或生理不適當，卻未加調動

108、生病的部屬仍讓他工作-質量

109、未給予需要的協(xié)助)

110、當可能且適當?shù)臅r間，卻未給予升遷

111、未考慮影響薪資與工作條件的問題

112、未訓練一個侯補者

113、欠缺對標準工時教導之概念-質量

114、人員效率管理之數(shù)據

六、精益生產過程中意外事故的浪費

115、未認識到預防意外事故是工作的一部份

116、未對全體部屬徹底說明安全事務六西格瑪品質論壇

117、未給機器裝上安全防護，并使確保有效

118、縱容在工作場所濫用安全防護

119、未在適當處所標上危險記號，并保持干凈與易讀

120、未徹底了解意外事故的間接成本

121、物料放置不善

122、不了解構成意外危險的成因

123、未保存事故記錄，并未加分析與應用

124、未建立良好的安全范例

125、沒有定期與切實的檢查安全

126、未能持久地執(zhí)行安全規(guī)則

127、工作人員缺乏必要的安全裝配：如手套、安全帶、電焊護面等

128、管理人員未認清其安全責任與事故責任

129、不能激發(fā)與保持部屬的安全意識以防止事故

130、未與政府或保險公司之安全檢查員配合

七、精益生產過程中缺乏合作的浪費

131、未與其它管理人員或部門合作

133、位于事務人員、工程師、業(yè)務員、人事等合作

134、未確實了解公司政策并向部屬解釋

135、不能聰明地處理謠言

136、推諉責任給其它班長、部屬或主管

137、未適當?shù)貙⒉繉俚囊庖姺磻o主管

138、縱容不滿的員工煽動反抗公司的作法

139、管理人員未能給予那些尚不普及的公司規(guī)章予以全力支持

140、未能鼓舞部屬間的友愛與合作的氣氛

141、管理人員在本部門內輕率地批評公司政策與私人

142、在公司之教育活動上未與管理階層誠心全力合作，包括學徒訓練、公布欄、員工通訊、提案制度等

八、精益生產空間的浪費

143、材料之不適當排放與儲存

144、未充分注意材料在工廠中的途程計劃

145、機械與其它永久性設備之錯誤安置

146、縱容部屬丟置手工具、梯子、手推車等在過道上，不能保持走道清潔者

147、廢料未報廢

148、櫥柜、油筒、材料供應處等放置于不便之處六西格瑪

149、縱容不用的機器與設備占據重要的空間

150、由于未及時修理樓板、屋頂?shù)纫灾滦枰目臻g未加利用-質量

151、照明不足，形成黑點，死角

152、單位內布置不良，不能保持條理

153、工作場所放不需要的物料，倉庫與工場不分

154、未重視事物整頓的重要

155、未培養(yǎng)及督導物品用完要歸、定位

156、未徹底執(zhí)行定期(每日、每周、每月)清理項目，以永久保持

針對以上浪費的解決措施

1、取消（Eliminate）

首先考慮該項工作有無取消的可能性。如果所研究的工作、工序、操作可以取消而又不影響半成品的質量和組裝進度，這便是解決精益生產現(xiàn)場管理浪費的最有效果改善。例如，不必要的工序、搬運、檢驗等，都應予以取消，特別要注意那些工作量大的裝配作業(yè)；如果不能全部取消，可考慮部分地取消。例如，由本廠自行制造變?yōu)橥赓彛@實際上也是一種取消和改善。

2、合并（Combine）

合并就是將兩個或兩個以上的對象變成一個。如工序或工作的合并、工具的合并等。合并后可以有效地消除重復現(xiàn)象，能取 得較大的效果。當工序之間的生產能力不平衡，出現(xiàn)人浮于事和忙閑不均時，就需要對這些工序進行調整和合并。有些相同的工作完全可以分散在不同的部門去進 行，也可以考慮能否都合并在一道工序內。

3、重排（Rearrange）

重組也稱為替換。就是通過改變工作程序，使工作的先后順序重新組合，以達到改善工作的目的。例如，前后工序的對換、手的動作改換為腳的動作、生產現(xiàn)場機器設備位置的調整等。

4、簡化（Simplify）

經過取消、合并、重組之后，再對該項工作作進一步更深入的分析研究，使現(xiàn)行方法盡量地簡化，以最大限度地縮短作業(yè)時間，提高工作效率。簡化就是一種工序的改善，也是局部范圍的省略，整個范圍的省略也就是取消。