精益生產咨詢公司概述：盡管精益生產方式源自汽車行業，但它亦在非汽車行業大顯神威，在IBM、戴爾、波音、Motorola、Acelor、SASS、Calgate的成功，標志著精益方法已獲得幾乎所有行業的廣泛認可。事實上，中國企業或外資公司在中國的工廠也已經全面或部分引進精益生產模式。自大智咨詢所服務的客戶行業，亦可見一斑。通常而言，精益生產會使您在如下問題上有望獲益良多：

精益生產管理

1、客戶經常要求更改訂單

2、客戶要求更小量的供貨方式

3、企業的交貨期總是不能滿足顧客的需求

4、大量庫存積壓占用生產場地、導致現場混亂

5、生產質量不穩定，導致大量退貨和客戶抱怨

6、面臨競爭對手的壓力越來越大

7、行業價格戰導致企業利潤急劇下滑

不管您的企業的規模、性質、行業，如果您面臨以上的這些問題，從技術上來說，轉向精益生產管理方式都會讓您得到的不僅僅是現金上的實際回報。有少量企業啟動了精益生產的“項目”，項目結束后，卻沒有獲得預期效益。對這些企業的分析后，發現了以下4條最為主要的原因：

1、把精益生產當“運動”，做運動戰。急于求成，缺乏“精益思想”，嚴重違背精益生產持續改進的基本哲學，精益生產的推進策略和切入點都不正確；

2、過于強調“工具”。并不深刻了解精益生產，只是照搬工具，把工具本身當成目的，致使工具與企業現狀無法完美融合。正如用勺子喝咖啡，但勺子本身并不是咖啡；

3、缺乏相應技術。企業中缺乏精益生產技術人才，遇到技術問題無法解決。例如，并沒有真正掌握精益生產的一些必要的實施方法、控制方法、測試手段等；

4、缺乏管理手段。這包括來自企業高層的支持，正確的精益生產推廣策略和宣傳，以及相應的人事政策配合等。無法將精益生產容入到日常管理當中，就無法實質上進行持續改進。

導入精益生產有固定的模式嗎？

盡管精益給我們提供了一個系統發現問題解決問題的方法，而且有很多有效的工具。但是不能不考慮到每個企業具體情況的千差萬別，要用一種模式套用在所有企業上難免有種種不適應。

導入精益生產就是學習精益的工具方法嗎？

精益生產的方法工具對解決實際問題的確有很大的幫助，但是除了工具方法外更重要的是全員參與培育持續改善的企業文化。因為沒有這樣的文化做基礎，就不容易獲得持續提升的效果，甚至已經取得的改善成果也不容易維持。豐田說：“造物先育人。”就是這個道理。