近日，江西某電子有限公司精益管理項目正式啟動，本次精益管理項目主要分為兩個板塊，即：現場6S改善、品質管理提升。

組織搭建，本次精益管理項目由公司常務副總經理馬總擔任推進辦主任，搭建了7個推進團隊，分別是：線束車間、線束品質、電線車間、電線品質、電線材料庫房、設備部門、行政部門包含公司的各個區域。

啟動會召開，某日下午精益管理啟動會在綜合辦公樓二樓會議室召開，公司領導、推進辦、各團隊隊長、干事、新益為公司顧問共計30余人參會，會議由推進小組組長湛總主持，常務副總馬總做動員發言，新益為公司顧問老師對整個項目進行了介紹，隨后集體進行了宣誓并合影。

全員合影

啟動會現場

現場6S改善，在現場改善實施前，由顧問老師對各團隊展開了一系列6S管理基礎知識培訓，如：破冰意識培訓、6S基礎知識培訓，目視化標準培訓、班前會培訓等。結合理論知識以及顧問老師的現場輔導，各團隊積極開展現場改善工作，通過近半個月的改善實踐，各團隊精神面貌及現場發生了明顯的變化。

目視化輔導實施。通過現場的調研、規劃，完成了對廠區部分目視化改善設計并通過評審，如：入場須知、安全警示標識、車間編輯等，同時完成了目視化制作及實施。

品質管理提升，針對公司品質管理的現狀，本次重點對生產流程，體系文件，不合格品管理進行了梳理優化，同時開展了過程方法、特殊特性、內審員培訓等，為公司的品質管理打了堅實的基礎。

理論培訓

而后，召開了精益管理項目總結會議，會議上對在本次推進過程中表現優秀的個人及團隊進行了表彰，隨后由推進辦對整體推進情況進行了匯報，最后由常務副經理馬總對本次精益管理做出了總結。

優秀表彰

通過近半個月的改善實施，現場得到有效的改善，同時培養出了一批優秀的種子，看待事物的眼光進步較大；并形成了工廠自身的目視化管理標準《目視化推行手冊》，對工廠持續開展奠定了的基礎。